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數控車床對刀的原理    

     對於 數控車（chē）床 而言，零（líng）件加工之前關鍵的一個操作就是保證刀具與工件加工位置的（de）正確（què）性，即對刀操作。對刀的（de）目的是確定對刀點(或工件原點)在機床坐標係中的坐標值。而對刀過程就是將刀位點與（yǔ）對刀點（diǎn）重合，刀位點是刀具上的一個定位基準點，對於車刀而言（yán），一般就（jiù）是刀尖；對刀點（diǎn）往往就是工件（jiàn）的（de）加工原點，隻要在機床加工允許範圍內，都可以進行選取。     

     對刀點的選擇原則： (1)編程簡單，有利於坐標點的計算；(2)容（róng）易找正， 今日標準（zhǔn）數控車（chē）床，便（biàn）於確（què）定零件的（de）加工原點的位（wèi）置；(3)在加工時檢查方便、可靠；(4)有利於提高加工（gōng）精度。 

      當加工同一個工件所使用的刀具為兩把（bǎ）以上時（shí），由於各把刀具長度不同，裝夾位置不同，因此當從相同的換刀點出發定（dìng）位到工件某一相同的加工位置時，各把刀的刀位點所處位置都（dōu）是不同的，這樣就會造成零件無法（fǎ）正確加工。為解（jiě）決這一問題，數控機（jī）床提供了刀具補正這一模（mó）塊功能，隻要事先把每把刀具與基準刀具之間的位（wèi）置（zhì）偏差測量出來（lái），輸入（rù）到數控裝置的刀具補正參（cān）數中去（qù），在加工程（chéng）序中再利用T功能調用該參數，機（jī）床在加工中（zhōng）會自動將該把刀的位置偏差（chà）計算到加工軌跡中去，從而保證了加工尺寸的正確性，而測量每把刀具的位置偏差，就是通過（guò）對刀的方法獲得的。

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視頻作者：中山市凱恩利機械設備有限公司

數控車床加工導（dǎo）軌潤滑不良

　數控車床加工經長時間（jiān）加工使用，地基與床身水平度（dù）有變化，使導軌局部單位麵積負荷過大定期進行床身導軌的水（shuǐ）平度調整，或修複導軌精度數控車床長期（qī）加工短（duǎn）工件或承受過分集中的負荷，使導軌局部磨損嚴重（chóng）注意合理分布短工（gōng）件的安裝位置，避免負荷過分集中。

     數控車床加工導軌潤滑不良，調整導軌潤滑油量，保證潤滑油壓力，導軌上移動部件運動不良或不能移（yí）動

  1、導軌鑲條與導軌間隙太小，調得太緊

　鬆（sōng）開鑲條防鬆螺釘，調整鑲（xiāng）條（tiáo）螺栓，使運動（dòng）部件運動靈活，保證0.03mm的塞尺不得（dé）塞入，然後鎖緊防鬆螺釘（dìng）

  2、導軌麵研傷（shāng）

　用180#砂布修磨機床與導軌麵上的研傷

   3、導軌壓板研傷（shāng）

　卸下壓板，調整壓板與導軌間隙

　     凱恩利機械加工事業（yè）部 ：本公司專業生（shēng）產：通訊（xùn），電聲配件，視頻監控，汽車（chē），自行車，童車，玩具，家私，燈飾，衛浴，電汽動工具等（děng）五金配件以及各種（zhǒng）五金銅、鋁（lǚ）、鐵、不鏽鋼車件加工，數控車床加工。對各類進口國產（chǎn）的碳鋼、錳鋼、合金鋼、工具鋼、高速鋼、不鏽鋼等有豐富獨（dú）特的加工經驗;鋁銅合（hé）金等有色（sè）金屬的加工技術十分嫻熟；熟諳賽鋼，亞克力，PV 尼龍（lóng）等膠（jiāo）類的（de）性能等。

　      CNC電腦車床數拾台，自動車床，普車普銑，以及二次加工設備一批， 擁有一批技術精湛，責任心強的五金製造專業技術人員以及經驗豐富的（de）管理團（tuán）隊，企業本著顧客至上（shàng），服務至上的服務理念；精益求精，揚牧數控（kòng）車（chē）床，品質（zhì）為（wéi）先的經營經理，產品遠銷海外市場。

數控車床（chuáng）上下料機械手的優勢

運（yùn）用數（shù）控車床上下料機械手的優勢具體表現在那些當地。